水洗錫線
一、描述
ET-SC07-WS是針對水洗工藝而研發的一款藥芯錫線, 采用高可靠性水溶性芯材可兼容一通達公司全系列無鉛焊接材料。它能提供出色的焊料擴展性，焊接時煙少氣味低，快速潤濕速度是有利于*大限度地減少焊接時間，高效的藥芯可實現焊接后焊點光亮，使之成為手動焊接和自動焊接的理想選擇。主要應用于對絕緣阻抗要求極高或焊點無殘留的產品上，建議使用去離子水進行沖洗。
二、特點
1.快速和出色的潤濕性，能滿足普通無鉛材料的焊接。
2.保證活性的同時，盡量降低烙鐵頭氧化速度。
3.優異的水溶性，殘留物可用去離子水清洗干凈。
4.接時煙少、氣味低、飛濺極少。
5.在高溫長時間焊接時耐炭化。
三、合金成分
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主要成分
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含量(wt%)
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錫(Sn)
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余量
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銅(Cu)
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0.7
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雜質成分不大于(wt%)
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Pb
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Sb
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Bi
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Fe
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Al
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Zn
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As
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Ag
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Cd
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0.05
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0.05
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0.1
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0.02
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0.001
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0.001
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0.03
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0.05
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0.002
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四、物理特性
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項目
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參數
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熔融溫度
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固相： 227℃ 液相： 227℃
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藥芯(助焊劑)含量
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2.0-3.5%（可選）
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五、技術數據
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物理屬性
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典型值
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松香
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不含
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酸值
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57 mg
KOH/g 助焊劑
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鹵化物含量
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>3%
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材料分類
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IPC
J-STD-004B 分類 ORH1
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六、產品應用
焊點形成的條件是焊接部件要被加熱到高于焊接合金的熔點溫度。手動焊接或機械人焊接時，我們通常使用烙鐵進行焊接，將焊錫絲放置在部件上，助焊劑能夠流動并去除氧化層，焊錫線形成了一個很薄的金屬間連接，從而成為焊點。
請注意以下幾點建議：
1.使用適合操作的烙鐵頭（大小和形狀方面）：用小的烙鐵頭焊接大元件可能會阻礙焊點形成或延緩焊接過程。時間過久會燙壞部件和出現深色的殘留物。
2.根據烙鐵頭及焊接零件/元件的大小來選擇合適直徑的水洗錫線。
3.烙鐵應能夠提供足夠熱量，以滿足上述溫度要求，不同的部件及焊點大小可調整適合的溫度。
4.典型的烙鐵頭溫度為 130°C 及 180°C（高于合金的液相溫度）之間，理想的溫度取決于焊接元件對溫度的要求。
七、清洗
1.焊后的產品需用去離子水進行清洗，建議所需設備為超聲波或噴淋機，將水溫加到40-60度，清洗方式為清洗一次漂洗二次，每次都需要更換去離子水，清洗時間因產品不同自行設定。建議每次5-10分鐘。如想縮短清洗時間，可先將產品放入水中浸泡。
2.焊接后應盡快安排清洗，建議在8時內對產品進行清洗。
3.清洗后的產品需用風槍將水吹干，再將產品放入烤箱進行烘烤，具體時間根具產品自行設定，烤箱溫度設為100度。
*詳細產品資料請聯系客戶索取
